橡膠硫變儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數據，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及zui大、zui小轉矩等參數。硫化儀采用計算機控制，在計算機上設定好參數后直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比并以不同的顏色顯示。
　　橡膠硫變儀的試驗影響因素：
　　1.橡膠硫變儀測量頻率：
　　大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
　　2.橡膠硫變儀的擺動角度：
　　按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。
　　對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動；反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫變儀來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
　　3.試驗溫度
　　硫化既然是一種化學反應過程，溫度對反應速度無疑是一個重要因素。隨著溫度提高，其誘導期縮短，硫化速度加快。當溫度相當高時，配方中原材料變量的信息受到掩蓋。膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程，如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制，通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。